在徐州徐工传动科技的车间里，一排整齐的机加工中心正在自动运行，而让这一切成为可能的，正是那些安装在设备上的“小眼睛”——工业视觉相机-6。
看着车间里一排排设备自动运转，咱们工人师傅们最有感触了：“以前一个班少说得俩仨人盯着，现在一个人轻松搞定，还能提前下班接孩子！”这个变化背后，徐州新型工业相机结构正在悄悄改变传统的生产模式。
现在机器视觉在工厂中的应用越来越广，但在实际部署时，工人师傅们经常遇到一个难题：相机怎么装才最合理？
早年的工业相机大多是固定死的，换个检测角度就得重新拆装，费时费力。徐州恒佳电子科技的一份专利给我们展示了一种新型的解决方案。
他们研发的4K智能摄像设备，玩起了“滑轨结构”的设计。简单说就是给相机装上了轨道，让它能水平移动-1。
设备包括一个横向移动框和摄像机主体，移动框设有开口，摄像机则通过连接杆与这个开口滑动连接。一侧还有延伸仓，里面藏着驱动组件，控制着整个滑动过程-1。
工人师傅们这下乐了，调整检测角度就像拉抽屉一样方便。这种灵活的结构设计，让同一台相机能够覆盖更大的检测区域，不用为了不同角度买好几台相机。
更妙的是，这个专利采用齿条与齿轮的配合设计，实现摄像设备在水平位置上的稳定位移-1。
别看只是一个小小的机械结构改动，在产线上可解决了大问题。调整检测范围时不用停机，产线效率自然就上去了。
随着智能制造的深入，工业相机的应用场景也越来越复杂，特别是在那些空间受限的生产环节。传统的大型3D相机在狭小空间里根本施展不开，这也成为了许多企业自动化的瓶颈。
这时候，徐州迁移科技在小型化结构上的突破就格外引人注目。他们推出的Pixel Mini工业3D相机，主打的就是“小体积、轻重量、快成像”-3。
这种小型化设计可不是简单的压缩尺寸，而是在保证性能的前提下，对相机内部结构进行深度优化。相机小了，就能安装在更多以前无法安装的位置，特别是在那些精细化的生产环节-3。
在狭小的机械臂末端，或者在拥挤的自动化设备中，Pixel Mini都能轻松“安家”。
更让人惊喜的是，迁移科技随后又推出了Epic Eye Pixel Pro中视野3D工业相机，在保持小巧特性的同时，还采用自研编码技术，能够对透明、反光和黑色物体进行高精度成像-3。
这种结构紧凑的新型工业相机，不只是体积缩小那么简单，它是从核心元器件到整机设计的全面优化。
据公司介绍，他们已与超过300家合作伙伴携手，成功落地500多个项目，覆盖了汽车、家电、物流、能源等多个行业-3。
在一些特殊工业环境中，普通工业相机根本无法正常工作。徐州华强电器制造有限公司针对矿用环境研发的隔爆型红外光纤摄像仪，展现了工业相机在防护结构上的创新-7。
这款摄像仪的外壳设计充分考虑了矿井恶劣环境的特点，其内部结构包含了处理器、支撑架和固定架等组件，两个摄像头被紧密包裹在保护套内-7。
特别值得一提的是，它的顶盖与外壳之间垫有橡胶垫，实现了良好的密封性能-7。
这款摄像仪的结构设计不仅是“防护”，更是“灵活”。它内置的电推杆和转动电机，使摄像头能够实现上下左右移动，大大增加了监控画面的覆盖范围-7。
在井下环境中，这种结构设计让监控无死角，为矿工安全提供了有力保障。
如果说华强电器的创新体现在极端环境下的防护结构，那么徐州某公司针对工件表面检测研发的工业相机组件，则展现了另一种结构思路。
这款工件表面品质检测用工业相机组件，采用可升降的结构设计，通过升降控制组件让工业相机能够根据待检工件的规格大小进行伸缩调节-10。
这种结构设计，改变了传统检测中需要定制多种高度图像摄取装置的困局。一套设备就能适应不同规格的工件检测，大大降低了企业的设备投入成本-10。
徐州的新型工业相机不仅在硬件结构上有所创新，在软硬件结合方面也走出了一条新路。我得说，徐州这波操作很接地气——他们不是单纯卖硬件，而是提供完整的视觉解决方案。
迁移科技与超过300家集成商伙伴建立的开放合作平台，就是这种思路的体现-3。
通过资源共享机制，他们与合作伙伴共同推动3D视觉技术在工业自动化领域的应用和发展，构建了一个互利共赢的生态结构-3。
在徐工传动科技的机加工车间，我们看到工业视觉相机通过5G网络与后台大数据模型匹配，能快速识别零件类型，并选择正确的加工程序-6。
这是“网联”与传统相机结构的深度融合，让工业相机不再是一个个信息孤岛，而是智能工厂的神经网络。
徐州正在实施的制造业“智改数转网联”战略，正是这种思路的集中体现。
据徐州市工信局数据，截至去年7月末，全市累计获评省级智能工厂20家，工业互联网标杆工厂18家，5G工厂3家，智能车间150个-6。
这些数字背后，都离不开新型工业相机结构的创新支撑。
随着数字化改革的推进，徐工履带底盘公司轮子车间内的全自动摩擦焊接技术正逐步铺开，机械手与摩擦焊无障碍信号联动，工件的生产焊接过程完全无人化-6。
在江苏中能硅业科技发展有限公司的生产基地，绿豆般大小的颗粒硅源源不断地流入存储罐，等待着工业视觉系统的检测合格后打包入库-6。
