李明盯着生产线上一闪而过的电路板，眼前的模糊图像让他眉头紧锁，手里的普通工业相机似乎永远捕捉不到那些微小的焊点缺陷。
公司新接的PCB检测订单对精度要求极高，传统的200万像素相机已经无法满足需求，但面对市场上从500万到6.04亿像素的各种工业相机，选择困难让他夜不能寐-2。
李明走到生产线旁，看着传送带上飞速移动的电路板。他需要检测的是比头发丝还细的线路和微小的焊点，但当前相机拍摄的图像总是模糊不清，关键细节完全丢失。
“这就像用老花眼穿针引线，再怎么努力也白搭。”他苦笑着对同事说。
工业相机的分辨率决定了它能够捕捉多少细节。简单说，分辨率就是相机每次采集图像的像素点数-5。对于他们这种高精度检测任务，分辨率直接决定了检测系统的能力边界。
李明算了笔账：假设检测视野是20mm×15mm，精度要求达到0.01mm。如果软件能达到1/2亚像素精度，那么相机在X方向至少需要20/0.01/2=1000像素。
这只是最低要求，实际情况中还需要考虑机械误差和软件性能-5。他意识到，自己之前选择的相机可能从一开始就无法满足需求。
李明开始系统地调研市场上的工业相机产品。他发现工业相机的分辨率跨度令人惊讶，从入门级的100万像素到专业级的6.04亿像素应有尽有-2。
主流的面阵相机分辨率包括500万、1200万、2000万等常见规格。以埃科光电的UA系列为例，这个系列提供了从100万到2000万像素的多种选择，包含黑白和彩色两种模式-8。
高性能领域的选择更加多样。IOI的VICTOREM CoaXPress系列提供了从0.4到20MP（百万像素） 的分辨率范围-1，而海康机器人甚至有6.04亿像素的CMOS CoaXPress工业面阵相机，分辨率高达28416×21280-2。
李明惊讶地发现，常见工业相机分辨率多少这个问题的答案远比他想象的复杂。不是简单的“越高越好”，而是需要根据具体应用场景来选择。
只关注分辨率数字是远远不够的，李明很快认识到这一点。相机的像元尺寸直接影响成像质量-7。一般来说，像元尺寸越大，传感器能接收的光子就越多，成像质量也越好。
他比较了几款相机：IOI VICTOREM系列使用的索尼Pregius CMOS芯片，像元尺寸从3.45μm到6.9μm不等-1。而海康机器人6500万像素工业面阵相机的像元尺寸为3.2μm-2。
另一个关键参数是帧率，它决定了相机拍摄图像的速度-5。在高速生产线上，帧率不足会导致漏检。IOI VICTOREM系列在最高分辨率下仍能保持26fps的速度，而在较低分辨率下帧率可达523fps-1。
李明还注意到接口类型的重要性。目前工业相机常见的数据接口有GigE、Camera Link、USB3.0、CoaXPress等-7。不同接口的传输速度和稳定性差异很大，这直接影响了整个视觉系统的性能。
随着调研深入，李明明白了一个重要原则：选择相机不是分辨率越高越好-7。高分辨率意味着更大的图像数据量，这会增加后续处理和存储的压力。
他根据实际需求确定了选择标准。首先是精度要求：检测对象的最小特征尺寸决定了所需的最低分辨率。其次是检测速度：生产线的运行速度决定了相机所需的最低帧率。
视野大小也是一个关键因素。李明需要检测的PCB板尺寸固定，这帮助他计算出合适的视野范围。最后是成本考虑：高分辨率相机价格昂贵，需要在性能和预算之间找到平衡点-5。
李明参考了一个实际案例：某工厂需要检测18mm×10mm的产品，精度要求0.01mm，检测速度10件/秒。通过计算，他们选择了1024×768像素的相机，帧率在10帧/秒以上-5。
这个案例让李明对自己的选择有了更清晰的方向。他意识到，回答“常见工业相机分辨率多少”这个问题时，必须结合具体的应用场景，而不是给出一个固定答案。
李明最终为生产线选择了一款1200万像素的工业相机，像元尺寸4.5μm，帧率90fps。当新相机安装完毕，传送带再次启动，显示器上清晰呈现出电路板的每一个细节——微小的焊点、纤细的线路、几乎看不见的划痕。
屏幕上的图像如此清晰，李明似乎能看见电流在线路中流动的轨迹，那些曾经逃过检测的缺陷如今无处遁形。生产线旁的工人轻声吹了个口哨：“这眼睛，比鹰还尖。”
网友“视觉小新”提问：我们公司要做零件尺寸测量，产品大小约25mm×15mm，精度要求0.02mm，该选多少分辨率的相机？
你好！针对零件尺寸测量应用，选择相机分辨率需要综合考虑几个因素。首先根据你的精度要求0.02mm和产品尺寸25mm×15mm，可以计算最小所需分辨率。
假设视野范围设置为30mm×20mm（比产品稍大以容纳定位误差），如果软件能达到1/2亚像素精度，那么X方向需要30/0.02/2=750像素，Y方向需要20/0.02/2=500像素。
从这个基础计算看，100万像素（1280×1024）的相机已经可以满足最低要求。但考虑到实际应用中的机械误差、光照条件变化和软件性能限制，我建议选择200万像素（1600×1200）或更高分辨率的相机，这样可以提供一定的余量。
还需要注意帧率选择，如果是在生产线上连续检测，需要根据生产线速度计算所需帧率。另外，建议选择全局快门相机而非卷帘快门相机，因为全局快门能更好地捕捉运动物体而不产生形变-5。
网友“自动化之路”提问：工业相机除了分辨率，还有哪些参数需要特别注意？
除了分辨率，工业相机还有多个关键参数需要注意：像元尺寸直接影响图像质量，通常工业相机像元尺寸为2μm~14μm，像元尺寸越大，感光能力越强-7。
帧率决定拍摄速度，对于高速应用至关重要-5。接口类型影响传输效率和系统集成难度，常见的有GigE、USB3.0、Camera Link和CoaXPress等-7。
快门类型也很重要，全局快门适合运动物体拍摄，卷帘快门成本较低但对运动敏感-5。动态范围和信噪比决定了图像质量，特别是在光照条件不佳的环境中-7。
还需要考虑相机的机械结构、工作温度范围、软件兼容性和技术支持等因素。一个好的做法是向供应商提供详细的应用需求，让他们推荐合适的产品，并在购买前进行实际测试。
网友“产线工程师”提问：线阵相机和面阵相机在分辨率选择上有什么不同？
线阵相机和面阵相机在分辨率选择上有显著差异。对于面阵相机，分辨率通常用总像素数表示，如500万、1200万等-7。
而线阵相机的分辨率指的是传感器水平方向上的像素数，常见的有2K、4K、8K、16K等-7。比如成都术有的CIS宽幅工业相机，有效成像宽度311mm，分辨率达到600dpi-6。
选择线阵相机时，需要特别关注行频（每秒扫描行数）和像元尺寸。线阵相机适合检测连续运动的物体，如纸张、纺织品、金属带材等，而面阵相机更适合检测静止或间歇运动的物体。
在实际选择时，要考虑被检测物体的运动特性、检测精度要求和系统集成复杂度。有时，使用多个线阵相机或面阵相机组合可能是更好的解决方案。
